烟草市场消息 为了给消费者提供更加优质的消费品，多年来，江苏中烟南京卷烟厂始终遵循发展的定律，深入挖潜，助力推动“南京”卷烟品牌升级。

自2006年年初引入国内第一组专门生产细支烟的卷接包机组开始，南京卷烟厂便一步步开启了细支化生产之路。随着细支市场份额不断扩充，产能成为了亟待解决的问题，而引入相应的生产设备便成为缓解产能压力最快捷也最直接的解决方式。因而，构建细支设备的引进、改造、运维管理和备件保障，成为生产转型的“重头戏”。

2012年，引入第二组进口中速细支烟卷接包机组，2013年年底开始进行常规烟设备细支化改造，2014年，引入两台套进口高速细支烟卷接包机组，2015年，首台国产高速细支烟卷接机组进驻南京卷烟厂……时至今日，供应生产的设备基础保障能力已全部实现。

随着设备的陆续进驻及改造，南京卷烟厂围绕机台产质耗指标为核心，通过完善设备管理等相关制度，提升设备效率、积极探索“备件联合储备制”“寄售制”等备件管理新模式，形成了操作、保养、维修、管理“四轮驱动”的设备健康运行模式，深化了细支设备的技术管理服务能力，为保障“南京”品牌的产能夯实了根基。

在高质量发展的背景下，意味着企业要从“制造”向“质造”转变。基于此，南京卷烟厂通过全面立体的质量管控措施，以产品生命周期管理为核心，推行产品质量管控网格化，构建起生产过程自控自检、原辅料源头控制网络，保障细支烟产品质量的稳步提升。

生产自控自检网要求一线工作人员持证上岗，严格执行自检规范，重在提升质量意识和技能。原辅料源头控制网，则是从源头抓起，将关口前移，形成“数量保管型”向“质量养护型”仓储的转变。同时，从辅材质量稳定性、一致性及上机适应性入手，强化辅材过程管控和质量问题的追溯，建立以数据分析为基础、预防性改善为核心的辅材质量管控模式，进一步延伸供应链管理。品质全面管控网，分为16个主要工序、69个重点质量管控点，以过程实施、督查应用、质量分析、缺陷整改机制，保证闭环管控的实效。

在行业组织的2018年度细支卷烟产品质量监督市场抽查中，“南京”（雨花石）在一类烟综合质量排名第一。今年上半年，卷烟市场抽检合格率为100%。“南京”品牌卷烟在获得了越来越多消费者认可的同时，品牌活力也在不断增强。

作者：姚蓓蓓

来源 ：南京卷烟厂