近日，记者从中铝工业服务有限公司了解到，该公司研制生产的无损打壳锤头在山东华宇铝电有限公司经过半年时间的应用，无损打壳锤头表面完好无损，彻底解决了打壳锤头融化造成的铁及其他金属杂质进入铝液的问题，为山东华宇在普通电解槽上以普通氧化铝作原料实现3N铝量产作出了贡献。

据了解，随着铝工业的快速发展，原铝品质已经成为衡量电解铝企业市场竞争力的主要指标，目前国际上对品位在99.90%至99.94%的原铝统称3N铝（N是英文9“nine”的缩写）。3N铝主要应用于激光材料、电子工业、化学工业及高精仪表，产品附加值较高。目前国内3N铝主要采用三层液电解法和偏析法进行生产，规模化量产水平低，如果对普通电解槽进行升级改造则投资过大，导致整体经济效益不佳。

使用普通电解槽生产3N铝，面临的主要困难就是在生产环节中许多杂质会不断地进入原液，造成原铝纯度下降。而这些杂质大部分来自于电解槽中的打壳锤头在使用中的不断融化，将铁、镍等杂质带入。

据介绍，一个电解槽需配置4至6个打壳锤头，一个普通或者合金打壳锤头重约17公斤，使用寿命3至6个月，使用后锤头50%以上溶解到电解槽内，打壳锤头使用12个月由锤头带入电解槽的铁含量达到85公斤至170公斤，同时由于合金镍的带入，导致原铝在后期加工时会产生镍斑，直接影响原铝品质。

为破解这一技术难题，中铝工服以服务主业提质增效为目标，围绕提升原铝纯度开展项目攻关，针对打壳锤头寿命短、金属杂质对铝液影响大等缺陷，联合国内知名科研院所开展专项研究，研制生产出无损打壳锤头。该产品采用新型的复合材料和独特的生产工艺，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗冲击等特点，能够有效地提高使用寿命，降低铝液中铁及其他金属杂质的进入，在降低生产成本、提高劳动效率、提升原铝品质等方面优势突出，目前该技术处于国际领先水平，已申请国家专利。

2017年，无损打壳锤头参展上海铝工业展和天津国际矿业大会，得到了中国有色金属工业协会会长陈全训和中铝集团党组书记、董事长葛红林的高度赞赏。目前，中铝工服生产的无损打壳锤头除了在中铝集团大部分电解铝企业应用外，产品也覆盖到部分民营电解铝企业，使用较长时间已经超过18个月，使用效果得到了用户的一致好评。

来源：中国铝业报