对于开工才3年的四川石化公司来说，2016年挖潜增效达到8.7亿元，可谓交出了一份令人称赞的成绩单。同时，在原油加工负荷较低的情况下，四川石化依然完成了从开工年到创效年的“三级跳”，着实让人刮目相看。

一年一进步，三年三大步。这就是按中国石油新体制新模式运作的四川石化。

如果问四川石化如何实现生产经营全面盈利，除了采取优化运行、开源节流等管理措施外，还有一个重要手段就是依靠整体润滑管理新模式来挖潜增效。

设备用油国产化

挖潜增效说起来容易，但真正做起来难。像四川石化这种集炼油、化工、芳烃于一体的炼化企业，不仅要向经营管理要效益，还要挖潜力创出效益。为此，四川石化有针对性的制定了一系列挖潜增效的具体措施。

以生产设备润滑为例。四川石化现有装置20套、设备2000多台（套），设备多、精密程度高，对润滑油的要求非常苛刻。比如45万吨聚丙烯装置挤压造粒机组，按照设备制造商的推荐，造粒挤压机主减速箱需使用嘉实多Castrol Alpha SP320齿轮油。

“聚丙烯装置挤压造粒机组全球仅有两台，所以设备的润滑极为重要。目前采用进口油，价格昂贵。”据检维修部部长才春祥介绍，在投料前试车运行时，操作人员发现该油品在使用过程中产生大量泡沫，影响正常润滑。

为解决泡沫问题，同时降低用油成本，四川石化提出用国产油替换进口油。

这是四川石化做出的一个大胆决定！

专业人做专业事。为了保证四川石化的生产设备正常运行，润滑油公司制定了周密的用油方案。西南润滑油销售分公司工程师高磊是最早进驻四川石化的昆仑人之一，他先是到生产装置现场与设备工程师等人员进行沟通，了解设备运行状况，查阅设备维保手册，记录设备型号及相关润滑技术参数。

“由于聚丙烯造粒挤压机主减速箱具有特殊性，我们找到兰州石化类似的设备进行对比，结果发现每分钟流速相差太大。”高磊告诉记者，四川石化聚丙烯挤压机的流速是兰州石化的三倍多，达到1600升/分钟，高流速、高落差直接导致设备里出现较多泡沫。

此后，兰州研发中心技术人员多次到现场调研，查找设备润滑资料，力求从根本上解决齿轮油泡沫多的问题。经过近一年的技术攻关和实验室模拟实验，终于改进和优化了KG320齿轮油配方，并在造粒挤压机减速箱上开始试用。

经过循环运行和观察，新改进的昆仑KG320在使用中产生的泡沫厚度明显低于嘉实多Castrol Alpha SP320齿轮油。之后新调制好的抗泡剂也加入昆仑KG320中，通过取样分析数据表明，抗泡沫倾向性得到比较大的改观。

设备供应商在现场抽样检测，油品中的气泡含量约为7.5%，处于正常范围内。

高磊说：“聚丙烯造粒挤压机减速箱自更换新改进的昆仑KG320后，设备运转平稳，基本解决了泡沫多的问题。截至2016年年底，四川石化节约采购成本30多万元。”

量身定制服务标准

四川石化是较早实施国产油替换进口油的炼化企业之一。

自从与中国石油润滑油公司签订《润滑油整体服务协议》，并成立四川石化润滑油站，由润滑油公司西南销售专门负责四川石化润滑油脂的产品保供、技术服务和培训工作以来，四川石化在用油品中有43种油品是昆仑品牌，替代了29种进口油品，数量占总用油量的90%以上，节约了许多生产成本。

不仅如此，四川石化还赋予润滑油公司工程师对润滑油品加注一票否决权，成为润滑油使用的最后一道防线。

除此之外，润滑油公司工程师完成了厂区内1.3万多个润滑点的资料整理，从设备位号、名称、规格型号、台数、润滑部位、润滑点数、润滑方式、原用油品、推荐昆仑产品、换油周期等12个项目进行统计，做出详细的设备润滑台账，并撰写了《四川石化设备润滑管理手册》，内容包括设备润滑相关流程、润滑基础知识和油品使用注意事项等446页、325张图片、计20多万字。

与此同时，润滑油公司工程师还设计了润滑油品领取四联单，要求生产部门、维保单位、润滑油站三方确认，并在上面标注好装置名称、使用单位、油品名称、用量以及使用部位，避免提错油品。

可以说，润滑油公司为四川石化量身定做“保姆式”服务标准，推行专业润滑、整体润滑、合理润滑的理念，得到了四川石化的高度认可。才春祥说：“昆仑润滑油以其专业的技术，敬业的精神为四川石化实现全天候优质服务，这让我们放心、省心、安心！”

四川石化公司原机动处处长原泉说：“选择昆仑品牌缘于我们同根同源。我们相信，润滑油公司会为四川石化把好用油关。事实证明，双方共同开启的整体润滑管理新模式，共同打造出炼化企业润滑管理的典范。”

来源：中国石油新闻中心