当大部分优势资源已被开采，剩余资源的70%以上都是致密油储层时，吉林油田寻求新手段，依靠新技术，3年完钻致密油水平井62口。其中，已投产的57口水平井均为自喷生产，日产油可达320吨，实现了在致密油层“捕捉”效益油流的重要突破。

中国石油网消息 （记者王珊珊）5月3日，记者在吉林油田油藏评价部获悉，一季度该油田已完钻致密油水平井5口。近三年来，吉林油田共完钻致密油水平井62口，已投产的57口均为自喷生产，日产油320吨，致密油生产取得长足进步。

几十年开发后，吉林油田的大部分优势资源已被开采，剩余资源的70%以上都是“难啃”的致密油。为了实现效益生产，吉林油田全方位结合，勘探开发、工程地质、生产经营、科研生产、设计监督一体化联动。形成你中有我、我中有你的链式结构，紧紧绑定效益，实现了环环相扣、环环创效。

为了实现致密油的有效动用，吉林油田从找储量到建产能，到开发管理，直至后期评价，每个环节均按照一体化办法实施。

致密油项目部改变原有的管理模式，针对计划、合同、招标等工作，再造流程、简政放权，在守法合规的前提下，由项目部独立负责审批，过程中由相关部门进行监督和定期审计。由报批制改为报备制，即在项目部独立审批后向公司领导进行报备，大幅提高了工作效率，合同签订由原来的7天缩短为1天左右。

具体操作过程中，更是严格按照一体化方案实施。在井位部署方面，按照预探揭示规模，评价落实甜点，开发择优建产的部署原则，针对让70预探区的扶余油层Ⅲ砂组，勘探评价一体化落实规模，针对乾246区块扶余油层Ⅰ砂组，评价开发一体化快速建产，层次推进，2016年于乾安地区扶余油层致密油重装整装提交三级储量1亿吨。在部署中，地质、工程、生产、经营综合考虑，优化平台井部署方案，大幅降低了占地费用及后期管理成本。

通过一体化运作，吉林油田打破了工程地质各自为战的旧格局。在致密油开发评价过程中，吉林油田所有方案统统围绕如何与地质匹配来进行，将两者有机结合，统一部署、统一研究、统一设计、统一实施，实现效益最大化。

从2015年开始，吉林油田公司针对低品位资源，深化地质认识，探索出了效益开发的有效途径。2015年在乾246区块建立增储上产一体化试验区，初步形成致密油动用配套技术，边发现、边评价、边开发，缩短勘探开发周期，保障了可持续发展。

在以往的生产中，科研人员与设计人员均处于后线，根据前线的资料报表设计井位等，为了提高生产效率和准确性，吉林油田大力实施科研生产一体化和设计监督一体化。科研人员负责方案的优化，同时在施工中驻井监督， 呈现出前线后线合力攻坚的良好局面。

在钻井工程中，吉林油田采取团队式集中监督方式，由钻井院组建了3支监督队伍，分别负责3个井区的钻井施工管理，每支监督队伍配置钻井液、钻井工艺、固井完井等3个方面的专职监督，与各驻井监督联合进行巡回检查，保障施工质量。

通过前后线的紧密结合，不但很多具体问题迎刃而解，更形成了自己的技术系列，实现了效率提高与成本节约的双赢。致密油钻井上，将原来的三开深表套、二开深表套井身结构优化为二开浅表套井身结构，通过优化钻井液、钻井工艺、固井完井技术及应用近钻头地质导向技术，钻井速度大幅提高，对比2014年之前，钻井周期缩短了40%，固井质量大幅提高，固井合格率及水平段优质率均达到100%。

在致密油开发生产中，吉林油田坚持不见效益不动真格。在降本增效过程中，致密油项目部转变经营理念，明确降本不是简单的降价，而是要通过方案优化、技术进步、生产优化及市场化运作等一系列的做法，实现甲乙双方共赢。

在致密油投资管控方面，严格坚持“倒逼机制”和“底线思维”原则，即在部署方案和相关设计确定单井产能和工程施工具体要求后，将内部收益率8%作为是否具备实施条件的底线，在此基础上开展市场化运作。依据上述原则，致密油项目部通过三轮招标和工程总承包方式，水平井单井综合投资与2014年之前对比下浮了30%，在阶梯油价下内部收益率达到8%，实现了致密油资源的效益动用。

来源：中国石油报